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          滄州銳嘉包裝機械制造有限公司
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          信息動態INFORMATION

          講解粘箱機的兩種和印刷內容

          2022-05-15 00:30:16

          粘箱機中的半自動粘箱機可分為兩種:

          一種半自動粘箱機,它是借助于糊盒機的結構形成演變而來的,這種粘箱機是由自動送料部、打磨涂膠部、輸送部、手工折疊加壓部組成。工人手工折疊壓合,到相應數量后再放到氣壓工作部壓緊。它的特點是送料部自動送料速度不慢,但不能送折疊紙板,只能送平板,這種粘箱機的送料部類似前沿送紙結構。它由用膠帶、滾輪等送料。同時也可以完成對兩片成箱的紙板進行粘合,并且可以完成對異形紙箱、偏口箱等特別紙箱的粘合。它的打磨、涂膠工作部可以準確地在需要粘合的部位打毛、涂膠,也可以利用該機配置的噴嘴對異型箱進行局部噴膠。

          機器雙面有12個工作位,可同時有12名工人進行生產操作,生產的速度也很可觀。另外一種在國內運用比較普及,主要用于紙箱的折疊、涂膠、輸送、加壓、記數、吹干等功能,整臺機器由送料部、涂膠部、輸送加壓部、收料記數部等組成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片紙板折疊后送入涂膠部,由涂膠部自動在紙板粘接部位涂膠,通過滾輪送到部逐個達到相應數量后自動傳輸加壓、吹干并后期等完成。這種半自動粘箱機適用于標準對折搖蓋一片成箱的外包裝箱,而且要求紙箱順瓦楞的“對折線“相應要壓好,否則粘出的紙箱可能產生廢品。該機器適用于經模切加工后的紙板,它大折疊紙板尺寸是1200mm×1200mm,小400mm×400mm,生產速度是每分鐘50片~70片。

          瓦楞紙板生產線的生產管理系統:

          1、糊機觸壓棒:糊機觸壓棒是采用很多不易磨損的弧形片板與彈簧連接而成的,彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上,即使是糊輥磨損凹陷,彈簧片板也會隨著凹陷,始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。另外,彈力均衡的彈簧會根據原紙的薄厚和楞形的變換自動調節高低,使瓦楞芯紙在進入糊機上糊時的瓦楞高度與上糊后出糊機時的楞高不變,控制涂膠量并且紙板品質。

          2、自動制糊系統:制糊工序是整個生產工藝中波動大、對紙板影響關鍵的工序。守舊制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準確,使粘合劑品質不穩定。而自動制糊系統是集工藝、機械和自動控制為一體的典型綜合體,可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對話等進行處理,制糊穩定受控,可以使生產線操作加穩定,降低人為因素,解決紙板起泡、透楞、發軟等問題,降低廢品率。

          3、碳化鎢瓦楞輥:作為單面機心臟的瓦楞輥,對瓦楞紙板的品質起到決定性的作用,亦對經濟效益產牛直接影響。碳化鎢瓦楞輥是運用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層的一種特別工藝,比一般瓦楞輥壽命不錯3倍-6倍。在整個輥運轉壽命中,它的楞高幾乎不變,了瓦楞紙板平穩,減少2%~8%的瓦楞芯紙和膠糊用量,降低廢品的產生。

          4、自動接紙機:采用自動接紙機進行接紙,避免接紙時不的浪費,降低瓦楞紙板生產線的停機及問題的產生,穩定的高生產速度以及整條生產線的高紙板。

          5、熱板部觸壓板:熱板部觸壓板是用來取代守舊的重力輥觸壓傳熱方式。它是采用的不易磨損材料片板連裝而成,每塊片板上配裝有彈力均衡的彈簧,使每塊片板能全部觸壓于熱板上,增加了紙板的受熱面積,提升了傳熱速率,從而可提升車速、完好的楞型、增強瓦楞紙板的強度及增加瓦楞紙板的厚度,紙板不脫膠,不起泡,貼合,降低了廢品率。

          各個月都應該對紙箱機械進行相干的干凈,而且要往里面加油,要在這上面注入愈多的黃油,并且聚散器和其他的一些地方全部都要防止這些油溢出來,別的樣對紙箱機器進行一系列的清算,乃至在清算的流程當中將可以包管它們的干凈水平。

          整臺水墨印刷開槽模切機按照,性功能而設計制造,水墨印刷開槽模切機操作人性化設計,能在短時間內進行設定、修正、執行、替換、記憶功能,并以數據顯示。所有傳動輥材質均為鋼,鍍硬鉻,表面研磨。傳動齒輪采用合金鋼,經熱處理,研磨而成。主要傳動軸采用免鍵連接,減少連接間隙,確定印刷套印精度。

          紙箱的水墨印刷上網目的選用,大量的研討及實踐表明:60度的蜂窩狀網穴是的選擇,這一點就不再多說了。

          印刷內容上總的概括為兩種:

          1、實地(染色)的印刷要求網紋輥的網穴載墨量要大

          2、網點印刷要求網紋輥的網穴載墨量要少

          這是兩種相對來說矛盾的印刷方式,要達到好的效果不錯的方法就是分色組印刷。

          主要恢復配合性質的修理方法:

          1、補充零件法(附加零件法)

          此法對于配合件的每個零件均予加工,并對其中的一個零件給以正確的縮徑或擴孔,然后在其中補充一個同樣材料或質量愈高的襯套,以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上,然后加工至配合尺寸,使配合性質達到要求。

          2、調整法

          通過調整螺栓緊度或調整墊片厚度來恢復配合件原有的配合關系,修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研),而只用增加墊片或調整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。

          3、修理尺寸法

          在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復其幾何形狀,然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而替換一個新的與經過加工的零件相配合的零件,使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙,如修軸換軸瓦,修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結構上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應盡量增加修理次數;另一方面為了便于備品備件的供應其修理尺寸應加以標準化。

          機械故障的去掉維護方法:

          對于故障的去掉主要靠提升使用、管理、維修人員的素質,增加人員責任心的方法來達到。但對于自然故障只能通過調整和修理的方法來達到。

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